Ревизия запорной арматуры

Ревизия запорной арматуры

Комплекс мер, которые нужны для проверки запорной арматуры называется ревизией. Она проводится непосредственно перед монтажом или при использовании трубопровода. Действия, которые проводятся, а также периодичность ревизии запорной арматуры подбирается отдельно. При этом учитывают одновременно несколько критериев:

• категория трубопровода;
• рабочая среда;
• время хранения;
• материал, из которого изготовлены детали;
• наличие документации.

Обслуживание запорной арматуры проводят в специально предназначенных местах или непосредственно на месте монтажа. При этом для тестов используют оборудование. Показатели, полученные при испытаниях, должны находиться в норме. Выявленные нарушения устраняют.

На основании проведенных работ составляют акт. Он подтверждает работоспособность вентилей, кранов, задвижек и т.д. На основании акта проводится монтаж и эксплуатация запорной арматуры.

Что входит в ревизию запорной арматуры

Меры направлены на выявление дефектов, которые возникли при эксплуатации или из-за нарушений при производстве. Проверку проводят с помощью специального оборудования. Благодаря этому удается точно определить исправность оборудования. В ревизию входят несколько этапов:

1. Внешний осмотр кранов, вентилей и т.д. На этом шаге специалисты осматривают детали на предмет различных дефектов.
2. Проверка комплектности оборудования. Проводится сверка с технической документацией.
3. Очистка от смазки для консервации. Промывка элементов нужна перед установкой на трубопровод.
4. Гидравлические и пневматические испытания. Проверяют герметичность кранов, задвижек под давлением.

При внешнем осмотре внимание уделяют целостности деталей. На поверхности не должно быть трещин, сколов, раковин и т.д. Также осматривают уплотнительные элементы. Кроме этого, проверяют плавность работы запорного механизма. Заклинивание деталей при поворачивании не допускается.

Возможные дефекты запорной арматуры

Неисправности элементов бывают конструкционными, производственными, эксплуатационными. При выявлении дефектов потребуется их устранение. Эксплуатация оборудования в неисправном состоянии приведет к возникновению аварийной ситуации.

Производственные причины и виды неисправностей

Дефекты возникают из-за недостаточного контроля на производственной линии. Брак приводит к нарушениям в работе трубопровода. При выявлении таких элементов потребуется их замена или ремонт запорной арматуры. Виды неисправностей:

• затрудненное вращение механизма;
• утечка рабочей среды в месте соединения крышки с корпусом;
• прохождение жидкости или газа в закрытом положении;
• утечка через сальник.

Причиной протечек может быть использование некачественного материала при производстве. Сальниковая набивка и уплотнения должны строго соответствовать нормативной документации. Нарушения, допущенные при производстве, приведут к утечке.

Конструкционные причины отказов и неисправностей

При составлении проектной документации для трубопроводов руководствуются требованиями ГОСТ Р 63672-2009. Это позволяет подобрать запорную арматуру под определенные эксплуатационные требования. Нарушения, допущенные при проектировании, приведут к отказу оборудования. Это разгерметизация, уменьшение пропускной способности трубопровода и т.д.

Причинами возникновения неисправностей часто являются неправильно подобранная рабочая среда, максимальное давление в трубопроводе, а также пропускная способность элементов. При несоответствии деталей условиям использования потребуется их замена.

Эксплуатационные причины отказа

При использовании трубопровода детали изнашиваются. На них образуются различные загрязнения. Это приводит к нарушению в работе оборудования. При выявлении неисправностей потребуется ремонт запорно регулирующей арматуры. Его проводят в соответствии с требованиями технической документации. Виды поломок, возникающих в процессе эксплуатации, отображены в таблице.

В таблице приведены наиболее распространенные дефекты арматуры. Кроме этого, поломка может возникнуть в результате нарушений в работоспособности электропривода. В такой ситуации может понадобиться разборка электродвигателя или редуктора.

Способы устранения дефектов

Причины выхода из строя деталей трубопровода влияют на последовательность действий при ремонте. На начальном этапе осматривают элементы снаружи. При этом проверяют целостность деталей и степень их износа. Элементы не подлежащие ремонту потребуется заменить.

Восстановление стальных деталей возможно с помощью сварочного оборудования. Например, при выявлении трещины работы проводят в следующем порядке:

• Зачищают поврежденный участок от коррозии и лакокрасочного покрытия. Используют наждачную бумагу крупной зернистости. Для ускорения зачистки применяют шлифовальные машины.
• Осматривают поврежденный участок. На краях трещины просверливают отверстия. Это нужно для того, чтобы металл не лопался дальше.
• Сваривают металл. Используют ручную дуговую или газовую сварку.
• Зачищают шов и осматривают поверхность на предмет повреждений.

После удаления шлака обрабатывают поверхность краской. Это нужно для защиты металла от коррозии. Краску подбирают учитывая эксплуатационные условия. Хорошо подходят алкидные эмали. Они образуют на поверхности пленку, которая предотвращает контакт металла с кислородом и влагой.

Отказ запорной арматуры

При эксплуатации трубопровода детали подвергаются износу. Поэтому в некоторых ситуациях возникает отказ запорной арматуры. В зависимости от повреждения он может быть полным или частичным. Это учитывают при ремонтных работах.

Полный отказ запорной арматуры

Неисправности такого типа приводят к отсутствию возможности перекрыть поток рабочей жидкости. Полный отказ оборудования требует вмешательства. Это может быть замена запорной арматуры или ремонт. При полном отказе использовать трубопровод невозможно. К поломкам такого типа относят:

• протечки в месте соприкосновения крышки и корпуса;
• трещины, свищи и сколы на деталях;
• заклинивание клапана или невозможность его регулировки;
• протечки через сальниковую набивку;
• обрыв граней маховика или шпинделя.

Чтобы избежать полного отказа, необходимо своевременно проводить обслуживание запорной арматуры. Выявление мелких неисправностей на начальном этапе позволяет предотвратить серьезные поломки.

Периодичность ревизии запорной арматуры подбирается в зависимости от категории трубопровода. При этом руководствуются требованиями ГОСТ и других нормативных документов.

Частичный отказ запорной арматуры

При частичном отказе трубопровод может функционировать. Не требуется его остановка и срочный ремонт. К неисправностям такого типа относят проход рабочей среды в закрытом состоянии, а также затруднения при поворачивании шпинделя.

Несмотря на то, что частичный отказ арматуры не требует срочного отключения участка водопровода, лучше устранить такие неисправности. Не плотное закрывание приводит к перерасходу рабочей среды. Кроме этого, отсутствие смазки может привести к возникновению более серьезных повреждений.

Как проверить арматуру на неисправности

Согласно нормативной документации проверку работоспособности оборудования проводят после отключения участка трубопровода. Это необходимо для того, чтобы избежать аварийных ситуаций.

На начальном этапе проводят осмотр. На деталях не должно быть раковин, свищей, трещин и т.д. Также обращают внимание на наличие влаги на поверхности. Она может свидетельствовать о микротрещинах в корпусе. Кроме этого:

• Осматривают уплотнительные прокладки. От этих деталей зависит герметичность оборудования.
• Проверяют затяжку резьбовых соединений на соответствие норме. При необходимости повторно обтягивают крепеж.
• Определяют возможность полного закрытия. Под давлением рабочая среда не должна проходить через запорную арматуру.
• Определяют плотность прилегания крышки. Для этого на одну из частей наносят мел. После этого прикладывают крышку к корпусу и поворачивают ее. Полосы мела должны стираться равномерно
• Проворачивает маховик до полного закрытия. Шпиндель должен вращаться плавно без подклинивания.
• Осматривают место прилегания запорного элемента. Наличие раковин, трещин и других механических повреждений приведет к не плотному закрыванию.
• Выявляют коррозию и загрязнения на внутренних поверхностях. Ржавчина провоцирует неплотное прилегание деталей. Выявленные отложения удаляют.

Детали трубопровода тестируют непосредственно перед монтажом, при плановом обслуживании, а также при возникновении аварийных ситуаций.

Качественная запорная арматура у нас

Наша компания предлагает клиентам элементы трубопроводов. У нас большой выбор изделий, отличающихся техническими характеристиками. Благодаря сотрудничеству с промышленными гигантами мы гарантируем качество товара.

Для получения подробной информации обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или онлайн. Они ответят на все возникшие вопросы и помогут выбрать продукцию. Покупая у нас, вы получаете качественный товар.